编者按
沙钢集团是中国最大的民营
钢铁企业，在效率、创新、改革等方面，长期处于世界
钢铁业第一方阵。在高质量发展新部署提出两周年之际，为了深入分析和报道沙钢高质量发展经验，《中国冶金报》记者专程到沙钢现场调研，从绿色发展、智能改造和品牌建设3个方面入手，展现沙钢高质量发展的努力和成就，为
钢铁行业持续推进高质量发展提供参考和启迪。
“沙钢环境之优美，设备自动化水平之高，都让我领略到这座现代化钢城的独特面貌。近年来，沙钢在环境保护方面投入了大量资金与精力，取得了显著效果，这是值得肯定的。”9月27日，全国工商联党组副书记、副主席樊友山在沙钢调研时感叹。
9月3日，江苏省委书记、省人大常委会主任娄勤俭在得知改造后沙钢吨钢环保运行费用将达到280元时，认为“沙钢在环保方面确实下了不少功夫，环保工作值得充分肯定”。
“多年来，沙钢始终坚持企业发展与节能低碳、环境保护齐头并进，在投入200多亿元用于实施环保节能技术改造项目的基础上，2018年又规划投入85亿元，大规模实施水、气、声、渣‘四大环保提标升级工程’，从源头、顶层设计、制度等方面选择最先进的技术措施，从严把关，使生态环保成为企业新的竞争力。”日前，沙钢集团公司董事局常务执行董事、常务副总裁，沙钢集团有限公司董事长沈彬对《中国冶金报》记者表示。
环保提标升级工程实施一年多来，沙钢又有了新变化。
加快建设花园工厂
9月江南，依然绿草如茵，木棉花红。进入开放式沙钢厂区，但见地洁如洗，道旁绿植、花坛、果树、钢雕有规律分布，如同绿色艺术长廊。
“张家港百岁以上的长寿老人，一半以上就在锦丰镇（沙钢厂区所在地）。”负责6S（整理、整顿、清扫、清理、素养、安全）精益管理推进的沙钢集团有限公司办公室主任陈本柱介绍。他说，去年以来，沙钢通过环保6S精益管理模式，按照花园化、果园式、艺术化、特色化要求，对厂区环境进行了根本性改造。
沙钢通过聘请专家、引进人才，对员工进行绿化专业知识和技能操作的辅导培训，培养培育盆景的专业能力，推动全员增强环保意识，全面提升环保水平。“以前粗放的绿色环保工作变得更加艺术化、科学化、专业化，不同的花卉、树木根据空间情况、周边环境情况等放在不同的位置，达到了四季常青、季季花开、移步换景的效果。”陈本柱介绍。
“沙钢美化厂区门面，利用杨锦路路段原有的绿化基础进行修整、提升，打造景观亮点；切实做好长江大保护工作，对沿线码头进行总体设计，见缝插绿，造就景观节点；针对焦化厂进行专业改造，重点研究土质、环境，做到从本质上提升焦化厂的整体绿化面貌；要求各总分厂积极组织景观创建和绿化管护。”沙钢节能环保处副处长张新介绍。
“沙钢厂区的
钢铁大道杨锦路，原来仅有绿化，今年我们在大道两侧新增了夜景灯光设备，使得杨锦路既有白天景观又有夜晚风光，成为受当地居民喜爱的一处夜景。”陈本柱介绍。
沙钢焦化厂按照“重点区域重点打造、一般区域补栽修剪”的原则，实现“春有花，夏有荫，秋有果，冬有绿”的目标。其中重点打造区域分6个节点，总面积达3万平方米，其余一般区域全部由专业委外单位实施修剪补栽，实现有土见绿、四季常青。干部职工积极开动脑筋，带领车间职工利用破旧管道和钢板，制作可移动的绿化盆栽，成为厂区一道别样的风景。
要抓表面环境，更要抓污染源。沙钢致力于推进环境6S管理，从今年4月份开始推行六源排查与找对策活动，各部门共排查出污染源、清扫困难源、浪费源等六源问题124588个，其中已有对策94441个，整改率达75.80%。“比如，在原料烧结厂三车间环冷机平台上加装挡板，防止漏料外撒形成污染源；转炉炼钢厂对倾翻装置增加喷雾、采取密闭处理，确保在倾翻过程中烟尘不外逸，等等。”陈本柱介绍。
要建设好，更要管理好、维护好、保持好。沙钢精心编制区域规划，对现有绿化区域进行梳理，根据实际情况和区域划分管护等级，分级管理、分级施工，严格按照三类三级管护标准实施。
目前，沙钢共计约有107万平方米的绿化区已经分类，由本公司和专业的绿化队伍进行种植和养护。其中，2018年绿化委外种植和管护的面积约70万平方米，投入资金约600多万元；今年以来新增约37万平方米，投入资金约2000万元，是2018年的3倍。另外约有90万平方米绿化区即将进入下一步花园式工厂的打造计划中，预计投入2000多万元。
据了解，近年来，沙钢以“净化、绿化、美化”为抓手，全面推进长江码头、内河码头岸电建设，预计总投资约7亿元，在码头区域实施“见缝插绿”工程，及时补种绿色植物，努力打造长江绿廊风景线。待项目全部完工后，沙钢厂区环境综合品质将得到全面提升，实现工业景象、城市发展与自然生态的和谐共生，成为沿江码头工业景观样板带。
持续加大节能减排投入
2018年，沙钢实现吨钢综合能耗566千克标准煤，各项工序能耗指标在同行业中名列前茅，其中焦化、炼铁、转炉工序能耗被工信部评为标杆指标。2018年，沙钢通过资源综合利用发电59.01亿千瓦时，自发电比例超过50%。
“沙钢始终坚持绿色发展战略，持续加大节能减排投入，先后累计投资近200亿元，实施了热送热装、脱硫除尘、余热回收等近百项重大环保节能改造项目，并建成了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水五大循环回收利用工程，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。”沈彬介绍。
对煤气充分回收利用。沙钢年利用煤气发电超45亿千瓦时；通过合理利用高炉煤气压差，年高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电近7亿千瓦时。
抓好余热蒸汽的回收利用。沙钢在实现自供的同时，做好富余蒸汽外供，先后投资4000多万元，建设40公里外供蒸汽管网。2018年，沙钢供应蒸汽达48万吨以上，减少社会燃煤6万吨，已与70多家企业实现蒸汽资源共享，为社会节能减排做出了贡献。“社会上的燃煤锅炉都是低效、高排放的。沙钢外供蒸汽为整个江苏省的减煤政策做出了巨大贡献。”张新介绍。
固废全部回收利用。沙钢建设了矿渣微粉、钢渣回收、污泥制球等生产项目，特别是投资3亿元并于2012年投运的转底炉项目，每年能够处理含铁污泥、除尘灰等冶金固废37万吨，生产30万吨金属化球团，并回收氧化锌1.5万吨、蒸汽16万吨，减排二氧化碳3.12万吨。
循环用水，节约水资源。沙钢建设45套水处理系统，总循环量为52万吨/小时，全公司工业用水循环利用率达97.4%以上，减少了新水取用和消耗。沙钢还在原有4万吨污水处理站正常运行的基础上，投资约1.5亿元，新建15万立方米/天中水处理回用场。该项目将沙钢生产区域的工业废水和雨水集中收集处理，制成中水替代工业净水回用，回用率达90%以上。
2018年，沙钢化产回收煤焦油19.53万吨、粗苯6.17万吨、硫酸铵5.42万吨、硫膏0.72万吨，实现焦化副产品销售收入19亿元。“我们还通过产品链延伸，比如采用了粗苯加氢、废液提盐等工艺技术，将焦化产品的价值大幅度提升；同时成为国家标准的制定者，填补了国内空白。”焦化厂厂长谷啸介绍。
环保无止境，绿色发展永远在路上。“从2018年开始，沙钢实施新一轮环保提档升级技改，包括料场棚化、焦炉、烧结烟气脱硫脱硝、除尘提标技改、水污染深度治理、固废综合利用等项目。沙钢的环境治理、管控水平得到进一步提升。”沈彬介绍。
坚持选用优质原料，实施清洁生产。如烧结工序全部选用进口高品位低硫精矿粉烧结，电炉采用清洁废钢、精料入炉生产，从源头减少污染物排放量。
建设封闭原料贮存设施。沙钢先后投资近12亿元，建设了85个万吨级煤、焦筒仓，煤焦实现全封闭贮存；建设国内最先进的C型封闭料场，有效解决了之前原料露天堆放及装卸过程中的扬尘污染问题。
配备较齐全的除尘设施。目前沙钢共建成485台/套除尘装置（环境除尘设备461台/套、煤气除尘24套），总风量达1.12亿立方米/小时，过滤面积达263万平方米，除尘电机装机容量达33万千瓦，实现了
钢铁生产时颗粒物超低排放。
实施烟气脱硫脱硝改造。沙钢已建成5套焦炉烟气脱硫脱硝设备，运行指标达到超低排放要求；已建成7套烧结机烟气脱硫装置，实现烧结烟气全脱硫；目前正在实施的脱硫脱硝提标升级改造完成后，将达到超低排放标准。
抓好大环境和道路扬尘治理。沙钢原辅料入厂和成品外销90%以上采用水运；为防止道路扬尘产生二次粉尘污染，沙钢采取了道路喷淋、增设清扫车辆、洒水车控制扬尘等措施；对厂区车辆全部改造加盖，防止车辆抛洒。
日常环保实行网格化管理。沙钢建立相应的管理、奖惩制度，明确各级领导、各职能部门和生产分厂的环保管理责任，做到环保工作事事有人管、环保问题件件有人抓，实现公司全范围覆盖。公司环保管控中心对81套环境在线监测点进行24小时监控，确保各类污染物稳定达标排放，沙钢的环保始终处于受控状态。
实施清污分流、综合处理项目。目前，该项目已全面铺开建设，生活污水处理设施、焦化污水深度处理设施有望在年内投运，东区15万吨/天中水回用场预计在明年初建成投运。
实施固废综合利用项目。实施五干河钢渣场搬迁项目。沙钢规划建设3条钢渣棒磨处理线、2条钢渣尾渣制粉线及配套项目，建成国内一流的环保型钢渣处理生产线，实现钢渣资源化；建设第2套转底炉项目；新增年处理30万吨除尘灰能力，实现公司除尘灰等固废全量资源化处置。“项目全部建成后，将满足国家最新的超低排放等各项环保标准。届时，沙钢吨钢环保运行成本将达到280元。”张新介绍。
“习近平总书记关于‘绿水青山就是金山银山’的理论，为走经济社会发展与环境保护双赢的发展道路指明了方向。沙钢将一如既往，大力实施低碳发展、绿色发展，在更高水平上实现资源能源的高效利用、优化利用和深度利用，争做
钢铁低碳发展排头兵。”沈彬强调。
来源：中国冶金报
