邯钢冷轧厂全方位设备标准化提升高端产品保障能力

    冷轧厂全面贯彻落实公司标准化管理工作要求，推进设备管理工作的制度化、规范化、标准化，成立设备管理标准化推进领导小组，明确标准化管理制度，在车间选树标准化推进典型，狠抓关键目标任务落实，结合工艺、安全标准化管理，以及事故管理和设备技术项目攻关，大力提升设备管理水平，提升产线质量保障能力，提高生产效益。
    围绕设备事故管理，该厂明确设备管理系统中事故管理模块的各项填写要求和参考标准，对事故管理规定内容和事故等级的划分和判定展开了专项培训和考试，力求保证全厂的维检人员和管理者能够数量地掌握事故的判定方法标准和处理措施基本要求。同时，针对不同生产线的设备特点制定相应的措施，明确事故原因，制定整改措施，落实责任到人，降低责任事故和重复事故发生。对于发生的设备事故则加大管理者的责任追究和考核力度，及时制定预防措施，形成事故处理作业指导书。同时要求机、电、操三方跨专业的学习和交流，提高职工设备维护和处理突发事故的能力。
    在深入产线推进设备标准化工作中，该厂通过优化“冷轧厂作业区横向交流”制度，加强各作业区之间交流协作，各作业区实现互相监督、互相进步，增加各作业区的标准化推进工作交流，提升冷轧厂整体点检作业区达标活动质量。并以“公司设备点检类示范作业区评分标准”为依据，继续执行各作业区考核方案，实行“日巡检，周定检，月评审”的考核制度，对各个作业区进行评分排名。针对优秀作业区和达标作业区，特设推进团队对各作业区工作做进一步推进，力求精益求精，继续进步。对于待整改作业区，该厂制定了相关措施对其进行约束，并要求作业区设立专人负责标准化推进工作，向优秀作业区和达标作业区进行学习并定期汇报学习进度和改进工作。
    在设备的技术攻关项目上，该厂积极组织技术人员、操作人员对设备功能问题进行攻关，并通严格的程序，组织分分析、试验确保设备顺行和精度不降低。通过对酸轧线轧机甩机架功能程序完善和测试，实现轧机可以甩开任一机架后仍可以正常进行轧制生产的功能，减少轧机的事故影响，大幅度提高酸轧线产量。此外脱脂线卷取机芯轴二次膨胀的改造成功，有效解决了脱脂线塔卷问题等等。确保设备功能不退化，精度不降低，保障产线生产顺行。
    在推进各产线功能和精度恢复工作方面，该厂依托产线确认，针对现场设备长期存在的制约生产、影响产品质量的设备问题，设备管理科制定改善方案、完成时间节点和责任人，督促完成，建立生产方、设备方信息共享和相互监督机制，确保设备功能不缺失、精度不下降，确保产品高质量生产。
    围绕备件管理标准化，该厂要求各车间对所使用的备件和工艺设备进行寿命周期管理，建立备件使用台账，主要对各生产线的工艺件、消耗件及消耗量多或金额大的事故件进行分析，要重点分析消耗异常的物料。同时，加大与先进企业对标力度，大力推进备件国产化，减少备件采购金额，缓解成本压力。

    来源：河钢邯钢版