邯钢一炼钢厂运行车间降耗降本提质增效

    一炼钢厂运行车间迅速传达集团要求，以及公司新目标、新任务、新要求，认真细化落实该厂提出的降本增效措施，在全体职工中开展形势任务目标教育，团结带领广大职工同心同力、集思广益，全面展开“降耗行动”，全力以赴打响节能降耗攻坚战。
    该车间积极开展多种形式的宣传活动，群策群力快速行动。通过班前班后会、党员大会、车间微信群等多种形式宣讲当前公司形势及压力，收集职工关于节能降耗，提质保产等方面的合理化建议共计21条。电气班组组织技术人员通过对26号、27号废钢吊运天车的电磁控制系统进行双回路改造，设备事故率同比降低75%，作业率得到了显著提高，确保多吃废钢，降低铁耗工作顺利开展。
    该车间还发动工程师、青年骨干大力开展修旧利废活动，以点带面、积少汇多。电工班组通过从电子市场购置电源板、听话器等零部件，自修天车对讲台、对讲机等辅助设备，年可降低费用1万元以上。钳工班组对天车更换下的车轮、定滑轮等可二次利用的设备及时进行轴承更换和自修。天车四班人员针对司机室座椅、司机室玻璃等开展自修加固等降本活动，动用一切可动用的力量，发动一切可以降本的措施，确保设备寿命延长，降低工序成本。
    严格标准化操作，保障事故为零。各类隐患事故是最大的资源浪费，为强化标准化操作，提高劳动效率、避免事故，特别是避免因操作问题造成生产延时和设备损失。该车间对所有岗位的标准化操作方案、绩效指标，再次全面疏理和完善。汇总以往案例，组织生产工序剖析回头看活动，使得操作人员对设备更加熟悉。通过持续开展的四大标准、应急预案学习、培训考试，使职工的专业技术水平和操作技能得到提高，为标准化操作、提高检修质量、推行标准化作业降本增效提供有力支撑。

    来源：河钢邯钢版