本钢板材冷轧厂“精打细算”降锌耗成果显著

　　板材冷轧厂“精打细算”，对标同行业先进企业标准，以降低锌耗为突破口，以优化管控为手段，降成本成果显著。据统计，上半年该厂降锌耗共计3200余吨，与去年同期相比降低成本约3000余万元，较计划指标降低成本近7500万元。
　　成本，是钢铁企业在激烈的市场竞争中谋求经济利益，取得持续性竞争优势的重要因素。降低锌耗是冷轧生产最直观的成本控制。为实现成本管理更优化，今年以来，板材冷轧厂专门成立降锌耗攻关小组，集中3个冷轧区域的骨干力量，对锌耗进行攻关，并积极与财务部、国贸公司、采购中心、储运中心等相关部门、单位沟通，了解市场形势，梳理管理流程，针对不同锌重产品和锌渣进行重新定价，使成本管理运行更加科学合理。
　　全力提高各产线镀层对锌的控制精度。该厂一方面结合5条镀锌线产能、状态等实际情况，对精度标准和控制措施进行重新规划，使各条镀锌线的控制精度实现普遍提升；另一方面，完善管理机制，技术人员调整优化气刀唇形，减少气体介质压力波动，使镀层控制更加稳定，生产参数趋于最优，并对每班次锌的控制精度情况进行考核，与一线职工奖金挂钩，增强职工提高责任意识，主动完善过程控制。
　　在库存管理上下功夫。该厂对全厂3个区域的锌锭库存、储运库存和已采购在途库存进行统计、清理。同时严格锌锭采购申报流程，要求相关人员每月分两次申报使用计划，第一次结合近期使用实际情况，提前一个月进行使用量底线预估申报，第二次根据当月订单情况进行估算申报，通过更加合理的采购申报体系降低库存，减少企业的资金占用。
　　据该厂相关工作负责人介绍，今后该厂还将持续推进各项降锌耗措施，并进一步完善锌锭采购申报机制，使锌耗更加合理、稳定，为企业提高市场竞争力提供支持。

       来源：本钢官网