河钢舞钢公司质量攻关获阶段性成果

2019“质量年”活动开展以来，河钢舞钢进一步提高质量标准，满足客户端需求，使质量保障体系得到了进一步强化。7月底，河钢舞钢因钢板性能原因导致的挽救和脱单攻关取得阶段性成果：挽救和脱单总量明显下降，完成了第一阶段总量下降10%的攻关目标。

　　今年以来，随着河钢舞钢客户结构的不断优化、产品档次的逐步提升，客户对产品和服务的要求越来越多，标准也越来越高。为了进一步加强产品交货期管理，确保质量稳定，公司进一步强化客户关系管理，要求市场管理部牵头进行客户关系维护，分析客户合作中存在的问题，制定有针对性的解决措施。制定《提高性能合格率减少挽救和脱单量攻关方案》，由科技部负责，针对上半年具体合同的性能挽救和脱单计划外进行调查分析；梳理确定低屈强比桥梁钢Q370qE及Q420qE、要求保证板厚1/2处冲击功指标的07Mn/09Mn系列低温容器钢、高性能500MPa/550MPa/690MPa级水电钢等6个难合品种，集中进行攻关；联合两个炼钢开展夹杂物攻关和提高内控成分合格率攻关。以上述工作为抓手，确定质量提升目标，提出改进措施，确保落实到位。

　　质量过程控制更细致。为提升难合品种的成分内控合格率，河钢舞钢强化生产前成分的全面确认与把关：生产技术室及炼钢作业区安排专人对每天的生产计划进行审核，重点核实工艺卡成分的准确性、组炉合炼钢种成分的合理性等，对成份存有异议的炉次及时联系科技部对工艺卡进行完善。对初炼、精炼、真空、浇注等工序制定严格的管控措施并推进实施。在执行中，将质量管控措施精确到每个细节，如冶炼过程做好炉渣控制，稳定升温电弧，减少供电过程电极增碳对碳含量控制的影响。严格执行成分调整“前粗后精”原则，控制好成分的调整幅度，提高精炼完毕的成分达标率，减少真空处理过程成分添加量，提高控制精度，并在精炼吊包后取双样以确认成份。提醒化验人员在对合金钢进行分析时细致核对标钢尤其是高合金含量情况。在真空工序督促精炼提高吊包成分控制的精度和准确性。加入合金种类较多时，由主操人员把需加入的合金种类、数量写清楚并交由专人负责，确保各炉次合金加入无误等。

　　质量控制措施更“接地气”。为强化轧制、热处理和检验工序保证能力，河钢舞钢针对加热、轧制、热处理、质检工序专门制定了明确的可操作措施。在轧制工序，要求科技部和轧钢厂共同制定常规钢种的轧制工艺，并形成规范文件，分类整理，对核心参数重点标明。对有特殊要求的钢种明确控轧、控冷工艺，汇总形成规范的文件，方便轧钢工序明确执行。在热处理工序，科技部和轧钢厂对有特殊要求的钢种明确加热保温和水冷工艺，汇总形成规范文件，方便热处理岗位职工执行等。

　　质量提升“各司其职”。攻关中，科技部对钢板性能攻关负总责，并负责钢板成分与工艺的制订下发、工艺执行和设备状况监督；科技部相关产品和工艺负责人与生产厂人员结合，确保所有工序的工艺可明确到操作岗位，所有因工艺未明确到操作岗位导致的性能问题具有可追溯性；对部分钢种出现3批以上集中性能不合的进行分析，找出具体的影响原因，明确相关单位责任及时进行整改。要求轧钢厂和炼钢厂须保证工艺参数准确执行，保证设备工况。对不明确或难以执行的及时和科技部相关人员沟通调整。质量管理部负责对各项数据进行统计，做好试样和加工检验管理。

　　攻关中，各单位围绕影响产品质量和交付的主要问题开展攻关，将主要技术力量向产线倾斜，强化工艺保证能力。目前，两个炼钢通过调整精炼渣加入时机和铝脱氧时间，使渣系更加稳定，同时简化了精炼操作。炼钢试验炉次铸坯夹杂物最大尺寸和数量均大幅减少，创历史最高水平。6类难合品种攻关效果明显：07MnNiMoDR性能合格率明显提升，基本达到正常水平。完成低屈强比桥梁钢个别规格成分优化，提升了内控成分合格率，控轧、控冷实现标准化，性能合格率有了大幅提高，其中Q370qE提高3个百分点，Q420qE提高7个百分点。通过降低淬火温度试验和生产验证，低屈强比LR/EH69/FH69热处理工艺优化取得突破，第二轮热处理的10批钢板检验全部合格，屈强比低于0.90，强韧性匹配良好。（董洁  黄竹清）