河钢舞钢两项目获河北冶金暨集团科技进步一等奖

羊随新风辞旧岁，猴节正气报新春。新年伊始，河钢舞钢科技研发再结硕果：共有4个项目在河北冶金科学技术奖暨集团科学技术奖评选中获奖。其中“极地船用大线能量焊接钢板的研发应用”荣登榜首，与“火电中高温锅炉汽包用高韧特厚钢板研发与产业化应用”同获一等奖。“水电用特厚钢板的工艺研究”、“核反应堆内构件用低合金高强超厚钢板的研发”和“中高温压力容器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的研制开发”三个项目分获二等奖和三等奖。

极地船用大线能量焊接钢板，系基于国内造船厂对大线能量焊接用钢的需求而开发。河钢舞钢通过一系列攻关，成功研制出了适用于低温环境的可进行大线能量焊接的NVE36钢板，共有“控制钢中氧化钛颗粒大小及分布的氧化物冶金技术”等四个创新点。钢板强韧性匹配良好，-40℃和-60℃冲击功均稳定在200J以上，能够满足-40℃甚至更低的极低温度使用环境要求，可承受150-250kJ/cm的大线能量焊接输入。板厚40mm的钢板可实现单道次一次焊成，大大提高应用过程中的焊接效率。项目产品通过了DNV船级社的认证，钢板成功应用于全球首批大型极地运输船制造，实现国内首次供货8000余吨；项目研发的产品替代进口，平抑了国际市场价格，满足了国内造船厂对大线能量钢的需求，为国内造船业进步及大线能量焊接用钢推广提供了强有力支撑。

火电中高温锅炉汽包用高韧特厚钢板研发生产难点主要有三个：钢板要求板厚中心处-20℃低温冲击；钢板要求高温性能，高温拉伸性能与常温拉伸性能基本相当，要求钢板具有较高的热强性；钢板最大厚度为145mm，国内尚无企业能够生产。项目有四个国内第一的创新点：保证钢板纯净度和致密度的电炉洁净钢冶炼技术创新；减少连铸坯中心偏析的连铸工艺技术创新；提高钢板心部质量的加热轧制工艺技术创新；保证钢板低温冲击韧性的热处理工艺创新。河钢舞钢研发生产的最大厚度为150mm的火电中高温锅炉汽包用高韧特厚钢板，有较高的纯净度、致密度、组织均匀性及较高的韧性、良好的中高温性能，产品实物水平与国外同类产品相当，已形成规模生产能力，实现替代进口，成功用于电站锅炉和压力容器制造行业，产品所涉及应用研究领域较广泛，带动了钢铁行业及设备制造行业的技术进步。

作为中国首家宽厚钢板生产科研基地、中国宽厚板技术水平的代表性企业，河钢舞钢自投产以来，以“担当国家角色、振兴民族工业”为己任，致力于“高附加值、高技术含量”的产品开发生产，构筑起16大系列、300多个牌号、400多个厚度规格的名牌精品体系，形成了了国际领先、国内第一的电渣重熔、大钢锭大厚板坯技术、热处理技术等六大领先优势，先后代表国家起草制订了《石油天然气输送管用宽厚钢板》等六个国家标准和两个行业标准。河钢舞钢先后荣获不同级别的科研成果奖上百项，2015年“特厚钢板生产关键技术研发与创新”成果获国务院颁发的“国家科技进步二等奖”。